樹脂類材料將碳纖維布粘貼于結構或構件表面，使碳纖維布與混凝土形成一個復合性整體，提高結構構件的抗彎、抗剪承載能力，達到對結構構件補強加固及改善受力性能的目的。

碳素纖維作為劃時代的補強材料，而備受青睞和關注。 

裂縫處理 

（1）表面清理 

用打磨機將混凝土表面污物及浮漿清理干凈，直至露出密實的混凝土結構。對縫寬小于0.2mm的，用改性環(huán)氧樹脂進行表面涂刷密封；對大于0.2mm的裂縫用改性環(huán)氧樹脂灌縫修補。 

（2）安裝底座 

在梁的兩側裂縫處各安裝兩個硅酮橡膠灌漿底座，并用專用底座粘貼膠進行固定，兩個灌漿底座的間距約200mm。 

（3）裂縫密封 

用封縫膠將整條裂縫及可能漏膠的部位進行表面密封，并等待封縫膠的硬化。 

（4）灌注改性環(huán)氧樹脂 

將裝好低粘度改性環(huán)氧樹脂灌縫膠的專用注射筒安裝至底座上，并加壓灌注，直至灌滿為止。灌注過程應連續(xù)施工，注意不可產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。 

（5）拆除底座 

待所灌注的改性環(huán)氧樹脂硬化后，將橡膠底座拆除，并將表面用打磨機打磨平整。 

徐州橋梁加固公司方案及施工工藝 

具體加固方案為：一是將原橋面整體化層及鋪裝層整體鑿除，然后植筋，按要求一次性加厚施工橋面整體化層，替代了原橋水泥混凝土整體化屋及瀝青混凝土橋面鋪裝；二是用改性環(huán)氧樹脂進行裂縫處理及用碳纖維布加固梁體。碳纖維布加固方法，在T梁底粘貼與梁同寬的通長碳纖維布條2層，并在端部5m范圍內(nèi)按20cm間距粘貼100mm寬單層碳纖維布“U”形箍，以便更好的將梁底碳纖維布加以固定及增大端部抗剪強度。在翼緣根部，粘貼一層碳纖維布壓條。 

   碳纖維布加固工藝  

（1）表面處理 

混凝土表面如出現(xiàn)的表面脫落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象部位應予以剔除，對較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后用水泥砂漿進行修復。將混凝土的表面用混凝土角磨機處理整平，除去表面松散物、塵埃、油脂等雜物，凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角部位要倒成不小于20mm的圓角。用吹風機或吸塵器將混凝土表面清理干凈并保持干燥。用脫脂棉沾水擦拭混凝土表面，若有漏水現(xiàn)象要作止水、導水等處理，被加固結構表面處理的好壞直接影響加固質(zhì)量。 

（2）涂刷底膠 

把底層樹脂的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準確后放入專用容器內(nèi)。先稱量主劑，然后加入固化促進劑，攪拌均勻，1~3分鐘后再加入固化劑，并用攪拌器攪拌均勻；一次調(diào)和量應在可使用時間（約30~40分鐘）內(nèi)用完。用專用滾筒刷將底層樹脂均勻的涂刷于混凝土表面，待樹脂表面指觸干燥（樹脂表面達到固化硬結）后，表面上的凸起部分（類似結露的露珠狀）要有砂紙或角磨機磨平。 

（3）修補找平 

用配制的環(huán)氧膩子將結構表面凹陷部位填平，并修復至表面平整、順滑，無楞角。轉(zhuǎn)角處也應修復為光滑的圓弧。膩子涂刮后，表面存在的凹凸糙紋，應用砂紙打磨平整。 

（4）粘貼碳纖維布 

首先，裁剪碳纖維布。根據(jù)要求裁好所需尺寸，并保證剪裁后的碳纖維方向與粘貼部位方向一致。嚴禁斜向裁切碳纖維布，防止出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。裁剪后的碳纖維布卷成卷狀，防止褶皺、彎折。然后，配制浸漬膠液。按規(guī)定的比例準確稱量浸漬膠液的主劑和固化劑，裝入容器用攪拌器均勻攪拌。一次配制膠量要以可使用時間（約50~60分鐘）內(nèi)施工所需量為限。后，粘貼碳纖維布。粘貼前應對粘貼面再次擦拭，確保無粉塵后，將浸漬膠液均勻地涂抹于所要粘貼的部位。涂刷時，必須做到“穩(wěn)、準、勻”的要求，即：穩(wěn)，涂刷用力適度，盡量不流不墜不掉；準，在粘貼部位準確進行涂刷，滿刷且不出控制線；勻，涂刷范圍內(nèi)薄厚均勻一致。

（5）養(yǎng)護 

粘貼碳纖維布后應進行養(yǎng)護，特別是在其固化時要防雨淋、防風砂等，嚴格不受外界干擾和碰撞，養(yǎng)護期約一周。 

（6）檢驗 

施工質(zhì)量檢驗及驗收標準： 

a、碳纖維布片粘貼位置的中心線允許偏差不大于10mm，采用鋼尺測量全部； 

b、碳纖維布片粘貼量不小于設計數(shù)量，根據(jù)測量計算全部； 

c、粘貼質(zhì)量：單個空鼓面積小于1000mm2時采用充膠修復，不小于1000mm2時采用割除修補；空鼓面積之和與總粘貼面積之比小于5%，錘擊法全部或抽樣檢查； 

d、粘接質(zhì)量不符合要求需割除修補時，應沿空鼓邊沿，將空鼓部分的碳纖維布割除，用每邊向外緣擴展100mm大小的同樣碳纖維布，用同樣粘結劑，補貼在原處。